近期，今年因锂离子电池获得诺贝尔化学奖的日本科学家吉野彰（Akira Yoshino）接受了第一财经记者专访。在采访中，他表示锂电池在未来的10年里仍然主导电池行业，人工智能、物联网等新一代信息技术的发展将会对锂离子电池的应用前景带来“无法想象”的变革。未来锂电池的能量密度可能达到目前的1.5倍至2倍左右，这意味着电池会变得更小。而能量密度与安全需求与传统锂离子电池技术的矛盾将越来越凸显。
十年间，在能源技术变革以及新兴科技的带动下，全球锂离子电池产量进入飞速增长期，根据公开数据，预计2018年全球锂电池增速维稳，产量有望达到155.82GWH，市场规模将到达2313.26亿元。中国是锂电池重要的生产国之一， 2017年中国锂电池产量突破100亿只，增速达27.81%，2018年预计全国锂电池产量达到121亿只，增速22.86%。
由此看来，锂电池在市场上的需求仍然会十分火热，另外锂电池的安全隐患不管在过去还是在未来，都是人们极其关注的问题，毕竟锂电池与我们的生活息息相关。 为确保锂电池的安全性，在前期制造工艺上进行质量严格控制和把关，在后期消费使用上提供各种安全使用提示。但其实，锂电池在生产出来后，在到达消费者手上之前，还需要进行一系列检测，以保证电池的安全性，降低安全隐患。锂离子电池产业的蓬勃发展，也为锂离子电池检测领域带来新的机遇。锂电检测设备除了生产制造环节必需的电芯分选检测系统、充放电检测系统、保护板检测系统、线束检测系统、BMS检测系统、模组EOL检测系统、电池组EOL检测系统、工况模拟检测系统、化成分容检测等外。
电池检测设备是检测电池可靠性和安全性的设备，主要用于电池的研发和生产中，对电池的充放电率、高中低倍率放电特性，大小电流过放电特性，常温高温低温内阻特、贮特性，容量分布测试等的可靠性测试；以及电池内部短路、持续充电、强迫放电等电流电阻安全测试。
电池的研发和生产中检测
根据电池的使用特性分类，电池分为一次电池、二次电池。
一次电池的活性物质消耗到一定程度就不能再用了，如普通锌锰干电池、碱性锌锰干电池；二次电池又称充电电池或蓄电池，放电后再充电可以使活性物质再生，这类电池可多次重复使用。
电池检测是电池生产过程中必须进行的环节，根据电池的特点，对电池的检测一般包括电池电压、电流测试；电池内阻测试；电池容量测试。
相对应的设备分别称为检测仪，内阻测试仪，容量测试仪，不同的仪器包含的检测的内容可能包含上述检测内容的一种或者多种，技术参数各有不同。包含了所有功能的测试仪名称又叫综合测试仪。
针对不同的电池容量，如锂电池，镍氢，镍镉电池，碱电池，铅蓄电池等，检测仪也会有不同，相应的技术参数也有不同。
电池检测设备的行业波动主要与下游电池市场需求有关，而电池市场需求又与宏观经济环境及电池的行业应用情况密切相关。近年来各国对节能环保重视程度不断提高、电池产品技术愈发成熟，此前 3C 产品是锂电池最大的应用领域，智能手机、平板电脑、笔记本电脑等移动智能设备市场快速发展推动锂电池应用的迅速增长。当前 3C 产品的锂电池需求量增长已较为有限，以新能源汽车、储能为代表的新兴锂电池应用市场快速发展，在未来一段时间内将带动锂电池市场需求的快速提升。由于下游应用领域不断扩展，市场需求巨大，本行业的周期性不明显。
电池检测设备制造商主要集中在华东和华南地区。下游应用企业主要分布在长三角、珠三角、京津冀等产业集中区域。
电池检测设备会针对不同的电池有着不同的检测标准及技术含量，目前市场上二次充电电池主要为镍氢电池、镍镉电池及锂电池，其中镍氢电池的技术最为成熟，但由于镍氢电池本身的容量方面的缺陷，锂电池的市场份额逐渐提高，随着锂电池的可靠性逐步提高，未来电池行业的趋势是锂电池技术淘汰镍氢电池。而紧密依附于电池制造产业的电池检测设备行业也会因为电池技术的更替而产生行业格局方面的变化，故未来电池检测设备行业会因为电池制造业技术的更替而产生风险。
电池检测设备行业属于整个电池生产产业链的支链，电池制造商一般规模较大，电池检测设备这一环节又是生产、制造、研发不可或缺的环节，若电池制造商根据自己的生产及研发需要，整合相关的检测设备产业，会对专业的电池检测设备制造商带来较大的冲击。
（1）电池工业的快速发展对电池检测设备行业内企业的技术储备、市场反应能力、应用研发能力和差异化生产能力都提出了更高层面的要求。电池检测设备的研发与生产需要综合应用软件技术、功率变换技术、测控技术、系统集成技术、制程工艺等，这些技术涉及光、机、电等跨行业多学科技术，且整体朝着新材料、新工艺、新技术方向深化融合。对于新进入市场者而言，要提供电池检测设备的整体解决方案，生产技术的积累和复合型人才的培养都需要较长的时间。而且新产品的研发、试制、试用，直至正式应用的周期较长，新进入的企业在短期内很难实现多种高级别电池检测技术的突破和应用。同时，随着人们对电池应用安全问题的日益重视，检测标准将越来越高，这就要求电池检测设备的供应企业不断跟踪和吸收行业内新技术，不断提高检测的精度。企业若要熟练掌握上述技术，则需要配备具有丰富理论知识和实践经验的复合型技术人员，并需经过长期的研发投入和技术积累。因此，技术开发、融合及对研发周期的把控等能力在一定程度上构成了行业进入壁垒。
由于电池生产及检测标准不一，且随着电池应用市场的不断扩张，电池产品不断升级换代，下游客户的电池组装制程各不相同，组装生产线上的核心工序采用不同的解决方案并持续升级。因此，行业企业主要依靠自身的研发力量，向不同应用市场的下游客户提供各类整体解决方案，并在实施过程中不断积累经验，形成自主技术和产品。在电池检测设备的研发过程中，技术人员必须根据不同的电池生产需求，编制不同的程序软件，调整不同的检测参数，开发不同的检测设备，使检测精度及检测结果可靠性达到预定目标。
电池检测技术是电力电子、自动化、仪器仪表等多项技术的融合，各项技术的研发突破和高度融合需要具备行业经验，因此企业需要长期的经验积累才能具备进入不同电池应用市场的能力。
